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共享集团3D打印技术创新领跑

首次在大型铸锻件领域应用

来源:银川晚报     2019年11月19日        版次:10    作者:鲍淑玲

本报讯(记者 鲍淑玲)“以前我们做铸钢件,几十吨甚至上百吨的零部件,都是用木头做模具,如今我们做了一个创新的项目,首次将3D打印技术应用于传统铸造领域,实现了不可能完成的任务。目前,公司生产的大型转轮部件已经用在国内水头最高、世界第二高的浙江长龙山抽水蓄能电站了。”11月18日,记者在宁夏共享集团股份有限公司采访时,科研人员介绍说。

“长龙山转轮的结构特点是高水头、高转速、高容量,转轮工作时的负载大、应力高,转轮过流面的相对流速很大。而其结构尺寸大,操作空间狭小,加工制造困难,尤其焊接和打磨工作难度极大。对于此类转轮,过去都是采用上冠、下环、叶片分开铸造再组焊的方式,整铸或分瓣整铸成型困难。”科研人员介绍,为了改变传统的技术模式,共享集团首次将3D打印技术应用于大型铸钢件铸造领域,解决了分瓣转轮铸件叶片部分的成型困难问题。

记者了解到,使用3D打印技术在解决铸件成型的同时,尺寸设计、控制更加精确,毛净重比进一步降低,而且将传统的分体铸造的方式改变为分瓣整铸的方式,将叶片部分的焊缝由两道改为一道,大幅度降低了转轮的生产周期,焊缝、浇注也更加稳定。